|
Пришёл прессостат с тепловым реле,доставил обратный клапан и сделал сброс давления с магистрали для облегчения пуска.Пришли ещё запчасти для расточки цилиндров,отдал в расточку. Информацию черпал здесь https://www.chipmaker.ru/topic/35196/ ,тема очень большая из того что вычитал попытался основное выложить здесь у нас Вот по сборке клапанной плиты компрессора.
Высота надстройки на клапанной плите не должна превышать глубины фрезерованных пазов в блоке(что бы поршнями по ограничителю не досталось). А так математика проста-сепаратор по высоте 1,2-1,5 мм,ограничительная пластина 1,5 мм,контровочная пластина 0,5 мм.В сумме получаем 3,5мм и щель 2,0-2,5 мм.И того не перелазием через 6,0 мм.По монтажу ограничителя я писал на форуме как это делать,то есть ограничитель топишь в сепаратор на 50% толщины сепаратора,это по краям у винтов. Я так понимаю 2 мм это зазор между сепаратором и ограничительной пластиной. По факту над плитой 3.5-4 мм. Еще момент, утопить ограничитель в сепаратор это понятно, вопрос какой длины должно быть плечо которое утапливается. Сколько до начала подъема? Топишь ограничитель по краям,то есть как начинается паз в сепараторе(ты должен прищемить торцы клапанной пластины к плите). Я делаю так-кидаю в паз сепаратора две клапанные пластины,сверху накрываю ограничителем наживляю винты(сильно не затягиваю),далее молотком с проставкой просаживаю ограничительную пластину до момента зажатия пачки пластин,затем вытаскиваю лишнюю пластину и монтирую клапан.после затяжки винтов корректирую горб(делаю щель 1,5-2,0 мм) После затяжки болтов ограничитель поднимается и приходится повторно топить ограничитель,то есть делать коррекцию. Идеальный вариант,это когда торцы клапанной пластины имеют свободный ход по вертикали не больше толщины самой пластины. |
|